Технология признана эффективной, услуга принята в тиражирование!

Опубликовано: 22.03.23

Резиденты Технопарка Югры делятся передовым опытом с посетителями выставки «Инновации. Развитие – 2023» в Нижневартовске.

Сегодня в Нижневартовске открылся VI Международный молодежный научно-практический форум «Нефтяная столица», приуроченный к 70-летию со дня открытия первого месторождения газа в Западной Сибири. Его участники – эксперты отрасли, профессионалы, руководители и специалисты нефтяных компаний, технологические стартапы, инженеры, ученые, студенты и аспиранты отраслевых вузов, сотрудники научно-образовательных центров России и зарубежья.

По традиции, в рамках Форума работает специализированная выставка инновационных проектов в области ТЭК «Инновации. Развитие – 2023», ставшая эффективной площадкой для обмена передовым инновационным опытом. На выставочных стендах наряду с технологичными новинками авторитетных промышленных компаний, представлены разработки и проекты инновационных компаний-резидентов Технопарка Югры, которые по значимости и востребованности на современном рынке нефтегазовой отрасли никак не уступают именитым партнерам. Конкурентоспособность любой компании сегодня напрямую зависит от снижения себестоимости операций, которое напрямую связано с наличием специального высокотехнологичного оборудования, увеличением срока его службы, снижением его стоимости и стоимости его ремонта. В современных условиях внедрение отечественных технологий и оборудования в эту сферу экономики актуально как никогда.

ООО «Сетагор» (г. Сургут) представляет насос плунжерно-лопастной малогабаритной подачи пластичной смазки с автоматизированной системой управления ПЛМ-35, который был сертифицирован и запатентован при непосредственном содействии Технопарка. Созданный сургутянами ПЛМ-35 в несколько раз дешевле импортного аналога, а производительность его в три раза выше. В линейке продукции отечественных производителей насосного оборудования подобных насосов нет, а импортные прямые аналоги отдельно от основного оборудования не поставляются.

Спрос на продукцию ООО «Сетагор» пропорционален количеству импортных TWS и QWS плунжерных насосов, которыми сейчас оснащены флоты ГРП потенциальных заказчиков – это 333 единицы. В 2022 году компания была включена в реестр аккредитованных IT-компаний и получила право на использование товарного знака «Сделано в Югре!».

ООО «Марлин Ойл Тулз» (г. Нефтеюганск) – молодая, но уже известная на российском рынке компания, специализирующаяся на разработке и производстве скважинного оборудования самого широкого спектра. Компания универсальна, а и без того немалый спрос на ее продукцию за последний год кратно увеличился. Мощности предприятия загружены на 100% и речь идет о масштабировании производств. ООО «Марлин Ойл Тулз» выстраивает свои производственные процессы исключительно на основе материалов российского производства и вносит существенный вклад в формирование технологического суверинитета страны. Осенью 2022 года компания впервые представила свою продукцию и услуги на крупнейшей международной выставке в области нефтегазовой и нефтехимической промышленности ADIPEC 2022 в Абу-Даби (ОАЭ), где вызвала большой практический интерес и заинтересованность в продолжении переговоров и налаживании обоюдовыгодного сотрудничества со стороны ряда крупных компаний энергетического сектора стран Персидского залива.

Предприятие нижневартовского индивидуального предпринимателя Александра Кима специализируется на производстве и поставке теплообменников, в том числе нефтегазодобывающим компаниям. Теплообменники – топливные и жидкостные нагреватели для техники транспортных компаний, которые обеспечивают теплый запуск ДВС при низких температурах Крайнего Севера. Продукция предприятия позволяет кратно увеличить производительность техники и обеспечить работу без простоев. Предприятие активно развивается и уже активно сотрудничает более чем с пятьюдесятью российскими компаниями.

ООО «Финист-М» (г. Мегион) совместно с учеными Нижневартовского государственного университета разрабатывают виртуальную лабораторию моделирования работы УЭЦН в добывающей скважине. Здесь реализуется визуальная модель работы погружного оборудования, повторяющая реальную работу на основе цифровой потоковой базы данных, обработанной схемой предиктивной аналитики. Главной отличительной особенностью программы от существующих визуальных комплексов является анимационная работа УЭЦН и узлов оборудования в скважине на основе реальных параметров базы данных АПК «Меркурий» с модулем предиктивной аналитики «Альтаир». Поэтому, графическое представление, воспроизводимое программой на экране, будет в точности повторять реальную работу оборудования и его узлов, а также моделировать процессы течения жидкости.

ООО «Геолого-технологическая компания» (г. Нижневартовск) разработало и запустило в производство не имеющий аналогов в России Автономный мобильный комплекс (АМК) «Югра», который сегодня на 100% состоит из отечественных комплектующих. Начиненный оборудованием для проведения широкого спектра нефтесервисных работ, АМК «Югра» кратно (в 2,5-4 раза, в зависимости от вида работ) ускоряет работу с нефтяными скважинами и позволяет проводить их на высоком техническом уровне. Уже сейчас компания исполняет многолетние контракты с крупными нефтегазодобывающими российскими компаниями: ООО «Газпром Добыча Кузнецк», АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз», группа компаний ННК, ООО «Новатэк-Пуровский ЗПК», ООО «Новатэк–Юрхаровнефтегаз». Также запланированы контракты с АО «Самотлорнефтегаз», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ООО «Газпромнефть-Ямал», ООО «Газпромнефть-Заполярье».

Артем Герасин, заместитель генерального директора ООО «Геолого-технологическая компания»:

Некоторое время назад мы полностью зависели от импорта – и от гидравлических систем, и от оборудования зарубежного производства, установленного на спецтехнике. Но, уже два года назад изменили свою позицию. Подобрали альтернативные варианты от отечественных производителей. Провели испытания по всему верхнему оборудованию, заменили все узлы, в 2021 - начале 2022 года прошли испытания в ПАО «Варьеганнефтегаз» и АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз». Мы сократили расход на задалживание скважины в 2,5-3 раза. Технология признана эффективной, услуга принята в тиражирование.


Вернуться к списку